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脱硫塔工作原理操作规程检修改造安全常识《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:44:53 阅读: 来源:清水离心泵厂家

2018-05-12 23:40:11来源:贤集网 阿莲

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备,外形以塔的形式居多,所以叫做脱硫塔。所谓的脱硫就是将废气中的含硫气体(如SO2)通过各种脱硫剂除去。脱硫的目的在于减少含硫气体的排放,保护环境。脱硫塔初期以花岗岩砌筑,随着技术的进步,现在逐渐采用玻璃钢,不锈钢等材质来制造。还有近年来兴起的高分子复合材料制造的脱硫塔。脱硫塔艺分干法脱硫,湿法脱硫等不同工艺。脱硫塔主要是用于燃煤发电的电厂废气处理,化工厂的含硫废气处理。下面贤集网小编来为大家介绍脱硫塔工作原理、操作规程、检修改造安全常识、基本特点、使用注意事项。希望能够帮助到大家!

脱硫塔工作原理

脱硫塔的脱硫工作原理是利用脱硫吸收剂,通过化学反应的方式,来达到脱硫的效果。脱硫剂具有表面活性,催化氧化,促进二氧化硫SO2的直接反应,加速碳酸钙CaCO3的溶解,促进亚硫酸钙CaSO3迅速氧化成硫酸钙CaSO4,强化硫酸钙CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发,脱硫塔就是利用这个工作原理来达到脱硫的效果。当脱硫塔烟气入口二氧化硫SO2浓度增加,高于设计值时,吸收塔反应池内PH值降低,需要更大的钙硫比Ca/S比时,在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下,碳酸钙CaCO3能够快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在正常范围,对PH值有一定的缓冲作用。

脱硫塔操作规程

一、准备工作

1、技术学习:组织有关人员到类似厂家培训实习,并熟悉本装 置工艺流程及设备内部构造,便于以后处理问题;认真学习有关脱硫原理及有关操作知识;制定有关规章制度,并进行分工、确定职责。

2、设备验收:组成开车小组,按图核对设备及流程走向,认真验收,对存在问题提出整改意见,对遗留问题如实记录、签字。

3、清扫、水洗:进入设备内将杂物认真清扫干净,有条件可吹除,并加水清洗设备,从导淋排污,防止堵、卡设备。

4、试车:主要检验运转设备有无问题,根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转,即可以单体试也可以联动试。具体步骤为:将泵盘车,测电机绝缘,送电,开泵,观察运行是否稳定,并测溶液流量、压力,以及喷射器自吸空气量,并进行检漏。经几小时运转后停泵,将水排净。

5、配液:往加药池内投加片碱,使溶液PH保持在13左右。

6、检查

①查各设备、管线有无泄漏,阀门、电器、仪表是否好用齐全。

②查系统溶液是否足够循环使用,各组份含量是否在指标之内。

③查水、电、汽保证供应,电机绝缘良好,泵轴承要注油。

④查各阀门开关情况:脱硫泵入口阀开,出口阀关。

二、正常开车

1、启动脱硫引风机前,检查各调节阀开关位置

2、引风机入口调节风门全关,保证风机电动机无负荷启动

3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀

4、启动脱硫引风机。运行正常后,逐渐打开风机进口阀,同时调整管式炉出口阀,观察炉温、炉压情况,保证炉温、炉压正常。

5、开脱硫泵,将脱硫液送入塔内,开始系统循环。观察有否异常现象,发现问题停泵处理。运行正常后,检测出口二氧化硫是否达标,记录出口烟气温度。

6、当PH值低于7.0时,加入消石灰,当PH值高于10时,即可停止,每小时加一次。

7、再生池中每小时加4㎏片碱,补充系统片碱的损失。

8、调试合格,转入正常运行。

三、正常停车

1、关引风机进口调节阀,停风机(按停止按钮)。

2、关砖厂脱硫塔脱硫泵出口阀,停脱硫泵。

3、定期清除沉淀池中的渣浆。

脱硫塔检修改造安全常识

一、高空坠落

1、原因

爬梯安装不牢固、阶梯间距过大;脚手架架板规格不符合要求,有空心板、探头板等;安全带系挂不正确或未系安全带;作业人员作业用力过猛;坐在栏杆上休息;作业人员精神状态不佳。

2、防范

①脚手架搭设和拆除需由具备高空作业资格的专业人员进行。

②脚手架须经验收合格后方可使用,高空作业必须系好安全带、防坠器。

③安全带应高挂低用,安全带挂钩随着脚手架的高低变化逐步调整。

④临时拆卸的围栏及时用架杆固定好,并设置警示标志,防止高空坠落。

⑤确保放在平台上的木板、扣件、脚手杆牢固,以不影响通行为标准。

二、物体打击

1、原因

高处作业现场杂乱,工具、物料、设备等从高处掉落;随意向高处乱扔物体;材料吊装时捆绑不牢固,索具、拉链等发生断裂,吊件坠落;安装或拆除脚手架时,通过抛接方式传递物体;对脱硫塔表面喷砂打磨时人员着装不符合要求,操作方法不正确。

2、防范

①吊运脚手杆及架板等构件时下方要用围栏进行封闭,围栏内不得站人。

②吊装区域内,非操作人员严禁入内。

③吊装操作人员精力集中并服从统一的指挥号令,严禁违章作业。

④卷扬机由专人操作、专人指挥。

⑤吊装作业场所要有足够的调运通道,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证吊挂点的安全牢固性。

⑥吊装的绳索不能磨损。

⑦物体起吊时吊索必须绑扎牢固,物体在高空未稳定前不准靠近。

⑧从脱硫塔下部人孔门向塔内运送钢材时,应做好沟通,塔内的人应站在人孔门两侧,避免被送入的钢材伤害。

⑨及时清理现场的施工杂物,消除高空落物的可能性。

三、触电

1、原因

电焊机电源线、防爆灯具的电源线裸露;电焊机没有可靠接地,没有装设漏电保护器;电源盘、插座、开关不合格;作业人员的着装和防护用具不符合要求。

2、防范

①施工前进行安全技术交底。

②电器工具的电源开关应设置在脱硫塔外面,并设有明显标志。

③电焊机、电源箱做好防雨措施,电焊机要有可靠接地,并装有漏电保护器。

④在脱硫塔内部照明应使用低压防爆灯具,变压器及开关放置在人孔门外部。

⑤在人孔门外侧安排监护人。

⑥由电气专业人员进行焊接。

四、气体中毒

1、原因

脱硫塔防腐喷涂使用的是乙烯基鳞片特种涂料,此种涂料化学成分有苯乙烯,若苯乙烯浓度超标,易对眼睛和皮肤产生刺激性,人体吸入后会使黏膜与呼吸系统发炎,还会对肾肝与中枢神经系统造成严重伤害,引起气体中毒;通风措施不到位,通风不畅;防腐喷涂作业人员未佩戴具备活性炭和微粒过滤作用的防护手套、防护眼镜等;防腐喷涂作业人员过多;大量涂料存在于塔内部。

2、防范

①防腐喷涂作业前,用可燃性气体检测仪进行检测。

②用苯乙烯检测仪对脱硫塔作业面区域(特别是死角、空气不流通处)进行全面检测,认真记录易燃易爆气体、有毒气体防爆浓度,完全符合标准要求后才能进行施工作业。

③严格控制作业人员在有害气体工作区的时间,一般不超过4个小时。要做到在确保人员安全的情况下,逐渐增加施工人员人数。

④如果有害气体浓度超标,必须暂停施工,所有人员撤离至塔外,加强通风。

⑤如果发生人员气体中毒,立即通知项目部领导,项目部领导立即汇报给公司领导,同时启动火灾应急预案。

五、火灾

1、原因

由于脱硫塔内有大量的脚手架架板、除雾器,且特种涂料闪点较低,易于燃烧,在旧管件、喷头拆除和进行防腐喷涂时,容易引起火灾;电焊或气割作业下方防火毯铺设不全面;电焊与气割交叉作业,掉落的焊渣损坏乙炔、氧气软管;长时间气割、焊接作业,局部位置的防火毯温度过高;作业环境温度高,超过33摄氏度;作业人员着装不符合要求,未穿棉质、防静电工作服;安全带的挂钩、卡环没有使用绝缘胶布包裹严实;未使用低压防爆灯具;脱硫塔内部存在大量涂料等易燃品。

2、防范

①项目公司安监部安监员、监理部监理工程师和工程部专责工程师,应对施工人员进行防火安全技术交底和安全教育、培训,增强施工人员的安全意识,提高施工人员的防火技能。

②防腐衬胶施工区域必须采取全封闭式隔离措施,设置1个出入口,在隔离防护墙上悬挂醒目的“衬胶施工,严禁烟火”警告标志。

③建立施工区域保安制度,专人值班,凭证出入,无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种,严禁吸烟。

④进入脱硫塔的工作人员必须穿戴合格的防护用品,严禁穿带钉的鞋和化纤衣服进入塔内,塔外必须有专职人员监护。

⑤电焊工及其他施工人员撤离现场前,必须认真清理现场,仔细检查每一个角落,看是否有带火的焊渣,必要时可对焊渣的堆积点实施淋水处理,消除热源,而且要确认电焊机电源已经断开。

⑥发生火灾险情,现场安全管理人员要拉响手动报警器,立即切断总电源,组织、指导人员疏散、逃生。

⑦脱硫塔内部人员立即戴好随身携带的口罩或面罩,沿着逃生引导绳从离自己最近的通道撤离。

⑧消防人员打开水门用消防水枪进行灭火,其他安全人员配合使用灭火器辅助灭火。

⑨火被扑灭后迅速查清原因,整改合格后才可开工。

脱硫塔的基本特点

1、复合结构,塔藏量大,适应环境污染物多组分,复杂粒径的污染物净化;

2、气液相间的相对速度高;

3、气液相的接触表面积大,传质效果好;

4、塔内构造简单,具有良好的防结垢、防堵塞性能;

5、塔内系统压力损失小;

6、占地小、投资省,便于操作管理;

7、运行费低,吸收液一般循环使用,有些可再生利用;

8、应用范围广,可适合各类无机或有机尘、烟、气的净化。

脱硫塔的使用注意事项

1、循环水量的调节:由喷淋塔供水泵来确定。

2、脱硫塔内的加药量:根据进口的废气浓度来确定。

3、脱硫塔沉淀池要经常清理,夏天一周清理一次,冬季三天清理一次。

4、对于各转动部件要经常检查、注油,发现故障要及时排除,以保证脱硫塔脱硫效果。

5、在加药时要注意安全,要有自主保安,相互保安意识。

6、工作完毕要及时清理好卫生,做到人走场地清。

通过上文贤集网小编为大家介绍的脱硫塔工作原理、操作规程、检修改造安全常识、基本特点、使用注意事项。相信大家对脱硫塔也有一定的了解了!纵然脱硫塔很受欢迎,但是不可否认,脱硫塔堵塔,形成脱硫塔阻力上升,严重时发生气体带液,影响生产,是脱硫系统(包括变脱)不可避免的,也是脱硫行业较普遍关注的问题。虽然随着催化剂技术的发展,许多新型催化剂已具备清除硫堵功能,使得堵塔问题有所缓解,但由于各企业的工艺状况、操作及管理等方面的原因,堵塔问题依然是脱硫行业中所关注的焦点。希望相关部分加大力度解决问题!

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